Углубление стратегического сотрудничества для реализации высококачественных проектов – руководители Урумчинского нефтехимического филиала Китайской национальной нефтяной корпорации посетили предприятие тяжелой промышленности «Юрун» в провинции Ганьсу для осмотра ключевого оборудования, производимого для проектов по производству терефталевой кислоты. 

Национальные стратегические проекты, несущие значительную промышленную ответственность.

Проект по производству очищенной терефталевой кислоты (ПТА) в Урумчи мощностью 2 миллиона тонн в год является ключевым проектом для Китайской национальной нефтяной корпорации (CNPC) по оптимизации размещения предприятий ароматической промышленности в Синьцзяне и внесению вклада в создание ключевого региона Экономического пояса Шелкового пути . Расположенный на территории существующего нефтехимического завода в районе Мидонг города Урумчи, проект имеет общий объем инвестиций в 4,972 миллиарда юаней и занимает площадь 200 000 квадратных метров . В проекте используется технология ПТА третьего поколения, разработанная компанией CNPC Kunlun Engineering Company, с проектной мощностью 2 миллиона тонн в год . Строительство началось в октябре 2025 года, и в настоящее время общий прогресс составляет около 20%, а полномасштабные работы направлены на достижение цели ввода в эксплуатацию в третьем квартале 2027 года .

ПТА (терефталевая кислота) — важное органическое сырье, используемое в основном в производстве полиэстера и широко применяемое в производстве полиэфирных волокон, упаковочных бутылок и других областях . После завершения проекта будет создана полная производственная цепочка от добычи нефти и газа до переработки и производства текстиля, обеспечивающая стабильное и достаточное снабжение сырьем ПТА для текстильной и швейной промышленности Синьцзяна и способствующая трансформации Урумчиского нефтехимического завода из традиционного нефтеперерабатывающего предприятия, работающего на топливе, в новую базу химических материалов . Проект включает в себя 16 единиц основного оборудования из титановых материалов, превышающих пределы стандартных материалов, общим весом 3362,8 тонны, среди которых окислительный реактор является самым тяжелым отдельным элементом оборудования на площадке . Производство основного оборудования из ПТА предъявляет чрезвычайно высокие требования к материалам (титаново-стальные композитные пластины) и процессам сварки, представляя собой современный первоклассный технический уровень отечественного химического машиностроения .

Углубленное обследование на месте для диагностики производственных возможностей.

В ходе визита делегация из Урумчиского нефтехимического завода в сопровождении ключевых сотрудников компании «Юрун Тяжелое Промышленность» посетила производственные цеха предприятия, чтобы осмотреть линии по изготовлению сосудов под давлением и химического оборудования . Внутри цехов с высокой точностью работали автоматизированные сварочные системы, а рабочие усердно и систематически изготавливали основные компоненты для различного крупногабаритного химического оборудования. Делегация получила подробное представление о производственных процессах компании, системе контроля качества, уровне сварочных технологий и мерах безопасности, и в полной мере подтвердила технический потенциал компании «Юрун Тяжелое Промышленность» в производстве крупных сосудов под давлением и оборудования из специальных материалов.

сосудов под давлением на северо-западе Китая , накопила богатый производственный опыт в таких областях, как оборудование для нефтепереработки и комплектные комплекты оборудования для водородной энергетики. В последние годы компания постоянно увеличивает инвестиции в технологии, внедряет передовое оборудование, такое как автоматизированные сварочные роботы, и формирует зрелую технологическую систему для сварки специальных материалов, таких как титан и композитные стальные пластины, что позволяет ей осуществлять производство крупномасштабного основного химического оборудования.

Сосредоточившись на потребностях проекта, мы совместно изучили пути сотрудничества.

В ходе встречи обе стороны провели углубленные дискуссии по ключевым вопросам, таким как стандарты производственных технологий, планирование производства и контроль качества ключевого оборудования на заводе по производству ПТА в рамках проекта. Представители компании Yurun Heavy Industry представили подробный отчет о технических возможностях компании в области крупномасштабного производства химического оборудования, мерах по обеспечению производственных мощностей и опыте реализации ключевых проектов.

Руководство компании Urumqi Petrochemical заявило, что проект по производству ПТА является крупнейшим проектом по модернизации и обновлению в истории Urumqi Petrochemical, а также ключевым проектом в стратегическом планировании Китайской национальной нефтяной корпорации (CNPC) по развитию базы ароматической промышленности на северо-западе Китая . Производство основного оборудования для проекта сопряжено с жесткими сроками, высокими стандартами и сложными процессами, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к техническим возможностям поставщиков и их способности выполнять контрактные обязательства . Компания Yurun Heavy Industry обладает солидным техническим опытом и стандартизированным управлением производством в области изготовления сосудов под давлением и химического оборудования, а также имеет квалификацию и возможности для участия в производстве основного оборудования для проекта по производству ПТА.

Представитель компании Yurun Heavy Industry заявил: «Новый проект по производству терефталевой кислоты мощностью 2 миллиона тонн в год на Урумчиском нефтехимическом заводе является ключевым национальным проектом и важнейшим звеном в цепочке всей текстильной и швейной промышленности Синьцзяна. Участие в производстве оборудования для этого знакового проекта является для Yurun Heavy Industry одновременно честью и ответственностью. Компания приложит все усилия, будет строго придерживаться стандартов качества и безопасности, а также будет развивать производство соответствующего оборудования в соответствии с высочайшими стандартами и строжайшими требованиями, внося свой вклад в высококачественное завершение проекта и его ввод в эксплуатацию в 2027 году».