Мобильный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ портального типа
2026-01-08
Мобильный сверлильно-фрезерный станок портального типа PHM5050/2 представляет собой двухшпиндельный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ и большим столом, предназначенный для обработки больших пластин/точеных деталей размером 5 м × 5 м, таких как трубные решетки теплообменников, фланцы ветряных турбин и сосуды под давлением. вращающиеся компоненты. Двухшпиндельная синхронная работа и высокожесткая портальная конструкция позволяют осуществлять высокоточную серийную обработку для энергетической, химической и ветроэнергетической промышленности. В следующих разделах подробно описаны основные параметры, принципы конструкции, основные области применения и рекомендации по эксплуатации.
Ⅰ.Основные параметры
| Параметр | Конкретные показатели | Примечание |
| Максимальный диапазон обработки | 5000 × 5000 миллиметров | Оси X и Y имеют диапазон перемещения 5000 мм, что позволяет обрабатывать листовой материал длиной до 5 м. |
| Максимальная толщина заготовки | 250 миллиметров | Обрабатываемые толстые пластины / фланцевые компоненты |
| Конфигурация шпинделя | двойной шпиндель | Одновременная обработка, удвоение эффективности |
| Максимальный диаметр сверления | Φ70 мм | Совместим с твердосплавными сверлами, поддерживает внутреннее охлаждение для высокоскоростного сверления. |
| Мощность шпинделя | 2 × 37 кВт | Двухшпиндельная обработка тяжелых материалов, подходящая для труднообрабатываемых материалов |
| Скорость вращения шпинделя | 50–3000 об/мин | Бесступенчатое изменение скорости сервошпинделя, адаптируемое к различным процессам |
| Перемещение по оси Z | 600 миллиметров | Удовлетворение требований к проходке глубоких отверстий и подаче при фрезеровании |
| Точность позиционирования | ≤0,02 миллиметра | Повторяемость точности осей X/Y/Z ≤ 0,01 мм |
| Скорость перемещения портала | 0–16 метров в минуту | Двойная сервоприводная система, обеспечивающая быстрое и точное позиционирование |
| Система числового программного управления | Поддерживает автоматическое программирование и пакетную обработку |
Ⅱ.Основная конструкция и принципы работы
1.Конструкция
Состоит из рабочего стола ложевого типа, подвижного портала, скользящего суппорта, двойной фрезерной головки, системы ЧПУ и гидравлической/охлаждающей системы. Портал отлит из серого чугуна, с двойными сервоприводами + шариковыми винтами, обеспечивающими движение по оси X; скользящее суппортное устройство перемещается по балке портала для подачи по оси Y; двойные головки, установленные на суппорте, приводятся в движение сервомоторами для вертикального перемещения по оси Z, выполняя операции сверления и фрезерования.
2.Принцип работы
Заготовка закрепляется на рабочем столе. Система ЧПУ управляет координированным движением портала (ось X), суппорта (ось Y) и силовой головки (ось Z), позволяя двум шпинделям синхронно выполнять сверление, нарезание резьбы, фрезерование и другие операции. Шпиндели оснащены внутренней системой охлаждения, которая обеспечивает эффективное удаление стружки при обработке глубоких отверстий и продлевает срок службы инструмента. Двусторонние приводные механизмы гарантируют плавное движение портала, тем самым повышая точность позиционирования.
Ⅲ.Основные преимущества и области применения
Основные преимущества
Высокоэффективные двойные шпиндели: одновременная обработка с помощью двух силовых головок обеспечивает примерно на 80 % более высокую эффективность по сравнению с одношпиндельными системами, что идеально подходит для серийного производства.
Высокая жесткость и стабильность: литые портальные конструкции + оптимизированная конструкция с использованием метода конечных элементов. Двусторонний привод распределяет режущие силы, обеспечивая отсутствие деформации при тяжелой обработке.
Высокая точность и долговечность: сервопривод + шарико-винтовая передача. Прецизионно отшлифованные направляющие обеспечивают точность позиционирования ≤0,02 мм с отличной долгосрочной стабильностью.
Возможность выполнения нескольких процессов: поддержка сверления, нарезания резьбы, зенкерования, фрезерования и других операций, что сокращает количество настроек заготовки и повышает стабильность обработки.
Интеллектуальное удобство: система ЧПУ поддерживает автоматическое программирование CAD/CAM, что позволяет выполнять сложные схемы отверстий и обработку контуров.
Области применения: трубные решетки теплообменников, фланцы ветряных турбин, барабаны котлов, фланцы сосудов под давлением, фитинги для труб, соединительные пластины из конструкционной стали.
