Печь для термообработки
2026-01-08
Эта крупногабаритная печь для термообработки размером 20 м × 5 м × 5 м является индивидуальным решением для производителей сосудов под давлением, предназначенным для комплексной термообработки крупных компонентов. Она подходит для критически важных процессов, включая отжиг, нормализацию, закалку и закалку для основных компонентов сосудов под давлением, таких как корпуса, крышки и крупные фланцы. Она удовлетворяет требованиям к цельной или сегментированной термообработке сосудов под давлением большого диаметра и большой длины, обеспечивая соответствие заготовок стандартам механических свойств, устраняя сварные напряжения и соблюдая национальные стандарты (GB) и отраслевые нормы по производству сосудов под давлением.
Ⅰ.Основные параметры
| Параметр | Конкретные показатели | Примечание |
| Эффективные размеры камеры печи | 20 метров (длина) × 5 метров (ширина) × 5 метров (высота) | Возможность пакетной обработки сверхдлинных корпусов сосудов под давлением или нескольких головок |
| Номинальная рабочая температура | От комнатной температуры до 950 °C | Температуры для основных процессов термообработки, таких как отжиг, нормализация и закалка |
| Точность регулирования температуры | ±5 °C | Многоточечное измерение температуры в камере печи, равномерность температуры ≤ ±8 °C (без нагрузки) |
| Способ нагрева | Отопление природным газом | |
| Система контроля температуры | Распределенная система управления (DCS) | Поддерживает программирование кривой процесса, автоматическую запись и сигнализацию о неисправностях. |
| Максимальная грузоподъемность | 120 тонн | Адаптация для интегрированной загрузки печи корпусов высоконапорных сосудов |
| Особенности защиты окружающей среды | Установка рекуперации отработанного тепла + система очистки дымовых газов | Соответствует экологическим требованиям к выбросам для промышленности по производству сосудов под давлением |
Ⅱ.Основная конструкция и принципы работы
1.Конструкция
Эта печь для термообработки имеет полностью волокнистую огнеупорную футеровку в сочетании со сварной стальной рамой. Она состоит из корпуса печи, системы нагрева, системы контроля температуры, системы загрузки и разгрузки, системы охлаждения, системы защиты окружающей среды и устройств безопасности.
Корпус печи: внешний слой состоит из сварной стальной рамы, а внутренний слой облицован легкими энергоэффективными модулями из огнеупорного волокна. Такая конструкция обеспечивает превосходную теплоизоляцию, быстрый нагрев и минимальные теплопотери.
Система загрузки и разгрузки: оснащена сверхпрочными тележками для перемещения в сочетании с электрическими тяговыми агрегатами, что облегчает плавную загрузку и разгрузку крупных компонентов сосудов под давлением.
Система контроля температуры: несколько термопар стратегически размещены внутри камеры печи, что позволяет контролировать температуру в отдельных зонах и точно регулировать тепловой режим. Эта система поддерживает хранение, извлечение и печать профилей процессов термообработки.
2.Принцип работы
В соответствии с требованиями к термообработке компонентов сосудов под давлением, такие параметры, как скорость нагрева, время выдержки и метод охлаждения, устанавливаются с помощью системы контроля температуры. Система нагрева преобразует электрическую/газовую энергию в тепловую, равномерно повышая температуру камеры печи до заданного значения и поддерживая ее для достижения внутренней микроструктурной трансформации внутри заготовки. По истечении времени выдержки скорость охлаждения регулируется с помощью естественного охлаждения или системы принудительного охлаждения. Этот процесс в конечном итоге устраняет сварочные напряжения, повышает прочность и прочность заготовки и обеспечивает безопасность сосуда под давлением.
Ⅲ.Основные преимущества (специально разработано для требований производства сосудов под давлением)
Очень большая камера печи вмещает крупные заготовки с эффективным пространством камеры 20 м × 5 м × 5 м, что позволяет проводить комплексную термообработку исключительно длинных корпусов сосудов под давлением. Это устраняет несоответствия в производительности, вызванные сегментированной обработкой, что значительно повышает стабильность качества продукции.
Точный контроль температуры в соответствии с отраслевыми стандартами Многоточечное измерение температуры в сочетании с зональным контролем обеспечивает равномерность, соответствующую национальным стандартам термообработки сосудов под давлением. Это гарантирует стабильные механические свойства во всех частях заготовок, снижая риск растрескивания во время эксплуатации за счет устранения сварочных напряжений.
Гибкая адаптация к различным процессам
Поддерживает отжиг, нормализацию, закалку, закалку с отпуском и другие процессы термообработки. Настраиваемые кривые процессов для сосудов под давлением из различных материалов соответствуют производственным требованиям к различным видам сосудов под давлением.
Безопасная, надежная и удобная эксплуатация
Оснащен комплексными устройствами безопасности, соответствующими правилам безопасности для цехов по производству сосудов под давлением. Интерфейс PLC + сенсорный экран позволяет вызывать параметры одним нажатием, что снижает интенсивность ручного труда.
Энергоэффективность и экологичность, снижение затрат и повышение эффективности. Полностью волокнистая футеровка печи обеспечивает экономию энергии более чем на 30 % по сравнению с традиционной футеровкой из огнеупорного кирпича. Дополнительные устройства рекуперации тепла еще больше снижают потребление энергии. Система очистки дымовых газов соответствует экологическим стандартам выбросов, поддерживая экологически чистые методы производства.
Ⅳ.Применимые сценарии
Общая термообработка корпусов сосудов под давлением: отжиг и закалка больших резервуаров, реакторов, теплообменников и аналогичных корпусов для устранения сварочных напряжений;
Термообработка крышек сосудов под давлением: серийная нормализация и закалка нескольких крышек для повышения прочности и формуемости;
Термообработка больших фланцев и патрубков: закалка и отпуск фланцев сосудов под давлением и толстостенных патрубков для обеспечения прочности соединения.
