
Фильтр-сосуд под давлением— это специальное оборудование, сочетающее несущую функцию и фильтрующую функцию. Оно в основном используется для отделения твёрдых частиц и примесей из жидкой или газообразной среды в условиях определённого рабочего давления с целью очистки среды или защиты последующего технологического оборудования.
Фильтр-сосуд под давлением— это специальное оборудование, сочетающее несущую функцию и фильтрующую функцию. Оно в основном используется для отделения твёрдых частиц и примесей из жидкой или газообразной среды в условиях определённого рабочего давления с целью очистки среды или защиты последующего технологического оборудования. Широко применяется в нефтехимической, фармацевтической, пищевой и питьевой промышленности, водоочистке, энергетике и других отраслях. Его проектирование и изготовление должны соответствовать стандартам, предъявляемым к сосудам, работающим под давлением.
1.Сосуд под давлением
Сосуд служит основным компонентом, выдерживающим давление, а выбор материала определяется свойствами среды. Обычно используются такие материалы, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, титановые сплавы или коррозионно-стойкие материалы, например, с фторопластовым или резиновым покрытием. Сосуды могут быть вертикальной или горизонтальной ориентации, а их головки, как правило, имеют эллиптическую форму для обеспечения стабильности давления.
2.Фильтрующие элементы
Они являются ключевыми компонентами фильтрации и выбираются в зависимости от требуемой точности фильтрации и свойств среды. Обычно используются следующие типы:
Картриджные: например, гофрированные картриджи или картриджи, изготовленные методом расплавления, подходят для высокоточной фильтрации и часто используются для очистки жидкостей в фармацевтической и пищевой промышленности.
Фильтры с проволочной сеткой: благодаря прочной конструкции из проволочной сетки они многоразовые и подходят для грубой фильтрации крупных частиц примесей.
Мешочные фильтры: используют тканевые или металлические фильтрующие мешки, обеспечивают большую площадь фильтрации и удобную замену, широко используются в химической промышленности и водоочистке.
Спеченные фильтры: используют пористые спеченные металлические элементы, обладают высокой стойкостью к высоким температурам и давлению, что делает их пригодными для фильтрации высокотемпературных и высоконапорных сред.
3.Вспомогательные системы
Входные/выходные соединения: оснащены фланцами или быстроразъемными фитингами для удобного подключения к технологическим трубопроводам; некоторые модели имеют порты для манометров и порты для отбора проб.
Принадлежности для обеспечения безопасности: оснащены предохранительными клапанами, манометрами и индикаторами уровня для обеспечения безопасности эксплуатации.
Механизм слива/обратной промывки: облегчает периодическую смену загрязнений или восстанавливает пропускную способность фильтрующего элемента посредством обратной промывки, тем самым снижая частоту замены.
Уплотнительные компоненты: высококачественные прокладки на отверстиях корпуса и фланцах гарантируют герметичность в условиях давления, предотвращая утечку среды.
Под давлением жидкая среда, подлежащая фильтрации, поступает в сосуд под давлением через впускное отверстие. При прохождении через фильтрующий элемент твердые частицы и примеси задерживаются на поверхности или внутри фильтрующего элемента. Чистая среда, соответствующая требуемой точности, проходит через фильтрующий элемент и выходит через выпускное отверстие. Когда перепад давления фильтрации достигает заданного значения, система должна быть остановлена для очистки фильтрующего элемента или выполнения регенерации обратной промывкой.
Высокая стойкость к давлению, гибкая точность фильтрации и отличная герметичность.
Нефтехимия, водоочистка и энергетический сектор.