
Теплообменники в сосудах под давлением широко используются в таких отраслях промышленности, как химическая, нефтяная, энергетическая и холодильная. Они относятся к категории сосудов под давлением, и их основная функция заключается в обмене теплом между двумя или более жидкостями для достижения таких технологических целей, как нагрев, охлаждение, конденсация и испарение.
Теплообменники в сосудах под давлением широко используются в таких отраслях промышленности, как химическая, нефтяная, энергетическая и холодильная. Они относятся к категории сосудов под давлением, и их основная функция заключается в обмене теплом между двумя или более жидкостями для достижения таких технологических целей, как нагрев, охлаждение, конденсация и испарение.
Это специализированное оборудование, которое способствует теплообмену между двумя жидкостями с разной температурой через стенки или другие среды, при этом его корпус, трубный пучок и другие важные компоненты должны выдерживать определенное давление. Общие области применения включают:
Нагрев и охлаждение сырой нефти при переработке нефти;
Контроль температуры реакционных материалов в химическом производстве;
Конденсация и испарение хладагентов в холодильных системах;
Предварительный нагрев питательной воды котла в энергетике.
Основная конструкция теплообменника состоит из теплообменных элементов и корпуса сосуда под давлением. Ключевые компоненты включают:
Корпус, пучок теплообменных труб, трубная решетка, головки и сопла, перегородки/опорные пластины.
Кожухотрубные теплообменники: известны своей прочной конструкцией, адаптируемостью и отработанными технологиями производства, являются наиболее широко используемым типом. Подкатегории включают фиксированную трубную решетку, плавающую головку и U-образные трубы.
Классифицируются как специальное оборудование, работающее под давлением, поэтому их проектирование, изготовление и проверка должны соответствовать стандартам для сосудов под давлением.
Эффективность теплопередачи является основным показателем производительности, на который влияют скорость жидкости, площадь теплопередачи и коэффициент теплопередачи.
Необходимо учитывать коррозионную стойкость и антинакипные свойства, которые обычно обеспечиваются за счет использования нержавеющей стали, титановых сплавов или углеродистой стали с антикоррозионными покрытиями.
В определенных условиях эксплуатации оборудование должно выдерживать колебания температуры и давления, что требует высокой структурной стабильности и герметичности.