Продукция
-
Другие
-
Трубопроводный фильтр
-
Колонна-сосуд под давлением
-
Промышленный флеш-сосуд
-
Колонна с воздушным охлаждением
-
Огнепреградитель для сосуда под давлением
-
Смотровое стекло сосуда под давлением Краткое описание
-
Сборочная единица
-
Высоконапорный бункер для кремниевого порошка
-
Адсорбционное оборудование на основе молекулярных сит
-
Резервуар-сосуд под давлением
-
Реактор-сосуд под давлением
-
Фильтр-сосуд под давлением
-
Трубный пучок сосуда под давлением
-
Резервуар для отработанного катализатора
-
Обработка трубной решетки сосуда под давлением
-
Закрытый пробоотборник
Статический смеситель
Статический смеситель состоит из полой трубы и ряда смесительных элементов, установленных внутри нее. При прохождении жидкости через эти элементы происходят такие явления, как резание, сдвиг, вращение и повторное смешивание. Это приводит к тому, что жидкость поочередно вращается по часовой стрелке и против часовой стрелки, непрерывно изменяя направление своего потока, что обеспечивает отличное радиальное смешивание.
Описание
маркер
Структура и принцип действия
Статический смеситель состоит из полой трубы и ряда смесительных элементов, установленных внутри нее. При прохождении жидкости через эти элементы происходят такие явления, как резание, сдвиг, вращение и повторное смешивание. Это приводит к тому, что жидкость поочередно вращается по часовой стрелке и против часовой стрелки, непрерывно изменяя направление своего потока, что обеспечивает отличное радиальное смешивание. В условиях ламинарного течения смешивание жидкости происходит в последовательности «сегментация — смещение — перекрытие». В условиях турбулентного течения жидкость проходит вышеупомянутые процессы, дополнительно генерируя интенсивные вихри, что еще больше усиливает эффект смешивания.
Основные типы
Тип SV: Установки, собранные из гофрированных пластин, подходят для процессов смешивания и эмульгирования жидкость-жидкость, жидкость-газ и газ-газ с участием жидкостей с вязкостью ≤10² сантипуаз. Достигают максимального уровня дисперсии 1–2 мкм, с коэффициентом неоднородности жидкостной фазы αX ≤1–5%.
Тип SK: Установки состоят из сварных сборок одноканальных лево- и правосторонних витых спиральных лопастей, подходящих для жидкостей средней и высокой вязкости или жидко-твердых смесей. Особенно эффективны для вязких сред с низким расходом, содержащих примеси, достигая максимальной дисперсии ≤10 мкм с коэффициентом неравномерности жидко-жидкой или жидко-твердой фазы αX ≤5%.
Тип SX: Устройство состоит из нескольких X-образных элементов, образованных пересекающимися поперечинами. Подходит для процессов смешивания жидкостей и реакционного поглощения средней и высокой вязкости с вязкостью ≤10⁴ сантипуаз. Оптимально работает при более высоких скоростях пропускания, с коэффициентом неоднородности смешивания αX ≤ 5%.
Тип SH: Устройства состоят из двух каналов с винтовыми лопастями, причем каналы соседних устройств смещены на 90°. Подходит для смешивания и эмульгирования чистых сред средней и высокой вязкости в тонкой химической промышленности, где требуется высокая точность смешивания при низких скоростях потока. Максимальный уровень дисперсии: 1-2 мкм. Коэффициент неоднородности жидко-жидкой фазы αX ≤ 1-5%.
Тип SL: Установки состоят из одиночных X-образных поперечных перекладин. Подходят для смешивания вязких сред ≤10⁶ cP или сред, содержащих полимеры, в химической, нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности, одновременно обеспечивая теплообмен. Коэффициент неравномерности смешивания αX ≤ 5%.
Характеристики
По сравнению с другим смесительным оборудованием, таким как перфорированные пластины и мешалки, статические смесители обладают рядом преимуществ, в том числе высокой эффективностью, низким энергопотреблением, компактными размерами, низкими капитальными затратами и пригодностью для непрерывного производства.
Области применения
Широко используется в нефтяной, химической, тонкодисперсной химической, пластмассовой, экологической, горнодобывающей и металлургической, а также фармацевтической промышленности, включая такие процессы, как смешивание жидкость-жидкость, жидкость-газ, жидкость-твердое вещество и газ-газ, эмульгирование, нейтрализация, абсорбция, экстракция, реакция и усиление теплопередачи.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Обработка и производство на месте
Компания Ганьсуйская компания «Юйжунь Инжиниринг Хэви Индастри» (ООО) обладает собственными производственными и монтажными мощностями, занимается производством специализированного оборудования для нефтепереработки и химического производства, а также осуществляет генеральный подряд на строительные проекты.
Демистер из проволочной сетки для сосудов под давлением
Сетчатые демистеры для сосудов под давлением — это устройства для разделения газа и жидкости, устанавливаемые в верхней части или на выходе газа из сосудов под давлением, таких как колонны, реакторы и абсорберы. Их основная функция заключается в улавливании мельчайших капель жидкости, уносимых газовыми потоками, что обеспечивает эффективное разделение газа и жидкости.
Высоконапорный бункер для кремниевого порошка
Резервуар-бункер для кремниевого порошка под давлением (именуемый резервуаром для подачи кремниевого порошка) представляет собой устройство для приема и перекачки порошка под давлением, специально разработанное для таких отраслей, как металлургия, химическая промышленность, фотоэлектричество и производство новых материалов.
Трубный пучок сосуда под давлением
Трубный пучок сосуда под давлением является ключевым теплообменным элементом кожухотрубных теплообменников, конденсаторов, испарителей и другого оборудования. Он состоит из множества теплообменных труб, скомпонованных по определённой схеме. Оба конца пучка соединены и закреплены в трубных решётках, образуя независимый канал для потока внутри труб.
Конденсатор
Конденсаторы с сосудом под давлением — это теплообменное оборудование под давлением, широко используемое в нефтехимической, энергетической, холодильной, фармацевтической и других отраслях промышленности. Их основная функция заключается в использовании охлаждающей среды для охлаждения и конденсации газообразных компонентов в технологических жидкостях до жидкой фазы, что позволяет достичь целей разделения газа и жидкости, рекуперации материала или охлаждения технологического процесса.
Колонна с воздушным охлаждением
Воздухоохладительные башни с сосудами под давлением служат в качестве основного оборудования, выдерживающего давление, в системах предварительного охлаждения воздуха для установок по разделению воздуха.
Резервуар для отработанного катализатора
Резервуары для хранения отработанных катализаторов под давлением — это специализированное оборудование под давлением для временного хранения и перекачки опасных твердых отходов в химической, нефтехимической и углехимической промышленности.
Колонна-сосуд под давлением
Определение и применение: Башня — это вертикальный технологический сосуд, обычно представляющий собой тонкую цилиндрическую конструкцию, состоящую из корпуса, крышек и опор. Разработанная и изготовленная как нестандартное оборудование для конкретных производственных требований, она способствует тесному контакту между газожидкой или жидко-жидкой фазами для достижения целей массопереноса и теплопередачи.
Адсорбционное оборудование на основе молекулярных сит
Адсорбционное оборудование на основе молекулярных сит — это промышленное оборудование, которое использует синтетический или природный цеолит (молекулярное сито) в качестве адсорбента. Благодаря своей точной микропористой структуре оно осуществляет селективную адсорбцию, разделение и очистку определённых молекул из газовых или жидких смесей.
Печь для производства водорода из природного газа
Печи для производства водорода из природного газа в сосудах под давлением — это специализированное оборудование, сочетающее в себе возможности удержания высокого давления с функциями генерации водорода путем каталитического реформинга природного газа.
Реактор-сосуд под давлением
Реакторы-сосуды под давлением (обычно называемые реакционными котлами) служат в качестве основного оборудования, выдерживающего давление, для проведения химических реакций в таких отраслях, как химическая промышленность, фармацевтика, пищевая промышленность и производство новых материалов.
Теплообменник-сосуд под давлением
Теплообменники в сосудах под давлением широко используются в таких отраслях промышленности, как химическая, нефтяная, энергетическая и холодильная. Они относятся к категории сосудов под давлением, и их основная функция заключается в обмене теплом между двумя или более жидкостями для достижения таких технологических целей, как нагрев, охлаждение, конденсация и испарение.
Коалесцер
Коалесцер-сосуд под давлением — это стандартизированный сосуд под давлением, специально разработанный для разделения газо-жидкостных или жидкостно-жидкостных смесей. В его основе лежит двухстадийный технологический процесс «коалесценция + сепарация», который обеспечивает высокоэффективное удаление мельчайших капель жидкости из рабочей среды для её очистки или разделения компонентов.
Огнепреградитель для сосуда под давлением
Пламегасители для сосудов под давлением — это взрывозащищенные приспособления, устанавливаемые на резервуарах сосудов под давлением, входных/выходных трубопроводах или сливных отверстиях. Их основная функция заключается в предотвращении попадания внешнего пламени внутрь сосуда, что позволяет избежать возгорания горючих или взрывоопасных сред внутри сосуда, которое может вызвать взрыв.
Обработка трубной решетки сосуда под давлением
Трубная решетка сосуда под давлением является ключевым несущим элементом кожухотрубных теплообменников, конденсаторов, испарителей и другого оборудования. Её основная функция заключается в фиксации трубного пучка, разделении потоков трубного и межтрубного пространства, а также в восприятии давления со стороны трубного и межтрубного пространства, а также напряжений, вызванных разностью температур.
Люк сосуда под давлением
Люк для сосудов под давлением — это открытие для доступа, выдерживающее давление, установленное на корпусе сосуда под давлением. Являясь одним из основных вспомогательных устройств для обеспечения безопасности сосудов под давлением, он в первую очередь позволяет персоналу проникать внутрь сосуда для проведения монтажных, ремонтных, очистительных, антикоррозионных и других работ.
