
Силиконовые порошковые фильтры для сосудов под давлением являются важным оборудованием в таких отраслях, как производство поликремния и кремнийорганических соединений. Они предназначены для отделения частиц кремниевого порошка от газов или жидкостей с целью предотвращения засорения и износа последующего оборудования.
Силиконовые порошковые фильтры для сосудов под давлением являются важным оборудованием в таких отраслях, как производство поликремния и кремнийорганических соединений. Они предназначены для отделения частиц кремниевого порошка от газов или жидкостей с целью предотвращения засорения и износа последующего оборудования. Конструкция их внутренних компонентов напрямую влияет на эффективность фильтрации, срок службы и безопасность, что требует баланса между высокой термостойкостью, устойчивостью к высокому давлению, износостойкостью и точностью фильтрации.
1.Узел фильтрующего элемента
Функция: перехватывает частицы кремниевого порошка для отделения газа от твердого вещества/жидкости от твердого вещества с точностью фильтрации 0,1–5 мкм.
Конструктивные особенности:
Металлический спеченный фильтрующий элемент: изготовлен методом порошковой металлургии, трубчатой или гофрированной конструкции, со встроенными фильтрующим и опорным слоями.
Керамический фильтрующий картридж: обычно цилиндрической формы с микропористым мембранным слоем на внутренней стенке; во время фильтрации образует слой фильтрационного осадка для повышения эффективности.
Конструкция фильтрующего мешка: мешок, установленный на опорной раме, закрепленный на перфорированной пластине с помощью зажимной пластины.
2.Опорная и крепежная конструкция
Перфорированная пластина (распределительная пластина): устанавливается горизонтально внутри цилиндра, имеет равномерно расположенные отверстия для крепления фильтрующего картриджа.
Функция: фиксирует положение фильтрующего картриджа, равномерно распределяет поток жидкости, поддерживает вес фильтрующего картриджа.
Материал: такой же, как у корпуса, толщина 20–50 мм.
Компоненты крепления фильтрующего картриджа:
Зажимная пластина + прокладка: прижимается к верхней части картриджа, крепится к перфорированной пластине с помощью болтов.
Кронштейн + стяжная тяга: расположены в нижней камере, подвешены к перфорированной пластине с помощью стяжной тяги для поддержки нижней части картриджа.
Фиксирующая втулка: вставлена в наконечник опорного стержня в нижней части картриджа для предотвращения раскачивания.
3.Система обратной промывки
Функция: периодически удаляет накопившийся кремниевый порошок с поверхности фильтрующего элемента, чтобы предотвратить засорение, восстановить фильтрационные характеристики и обеспечить непрерывную работу.
Принцип работы:
Газ обратной промывки протекает вниз через внутреннюю часть фильтрующего элемента, удаляя фильтрационный осадок.
Кремниевый порошок попадает в нижнюю камеру и выводится через выпускное отверстие.
Несколько фильтрующих элементов подвергаются обратной промывке последовательно, чтобы обеспечить непрерывную работу остальных элементов.
4.Система направления и распределения потока
Питающая труба + противоударный дефлектор: питающая труба проходит вверх, а ее выходной отверстие расположено непосредственно напротив противоударного дефлектора.
Функция: смягчает удар материала, равномерно распределяет поток жидкости и защищает фильтрующие элементы.
Газораспределитель (верхний): расположен под выходным отверстием и имеет пористую структуру.
Функция: обеспечивает равномерный выход очищенного газа и предотвращает локальное превышение скорости потока.
5.Компоненты контроля и безопасности
Устройство обнаружения давления, интерфейс датчика перепада давления, устройство обнаружения температуры, интерфейс датчика температуры, интерфейс предохранительного клапана.
6.Компоненты слива и очистки
Выпускное отверстие для кремнеземного порошка, порт продувки.
1.Принципы выбора фильтрующего картриджа: совместимость материалов, точность фильтрации, конфигурация конструкции.
2.Конструкция системы обратной промывки
3.Конструкция уплотнения и предотвращения утечек
Между фильтрующим картриджем и перфорированной пластиной используется конструкция с двойным уплотнением. Все фланцевые соединения используют уплотнительные материалы, устойчивые к высоким температурам и высокому давлению.
Внутренние компоненты фильтра для кремнеземного порошка в сосуде под давлением образуют высокоточную систему, в которой фильтрующий элемент служит ядром, опорная конструкция обеспечивает стабильность, система обратной промывки гарантирует длительную работу, а компоненты мониторинга обеспечивают безопасность. Выбор подходящей конфигурации внутренних компонентов для различных условий эксплуатации имеет важное значение для обеспечения эффективного и стабильного отделения кремнеземного порошка, защиты последующего оборудования и повышения эффективности производства.