Продукция
-
Другие
-
Резервуар-сосуд под давлением
-
Огнепреградитель для сосуда под давлением
-
Статический смеситель
-
Обработка и производство на месте
-
Трубный пучок сосуда под давлением
-
Колонна с воздушным охлаждением
-
Трубопроводный фильтр
-
Промышленный флеш-сосуд
-
Резервуар для отработанного катализатора
-
Колонна-сосуд под давлением
-
Реактор-сосуд под давлением
-
Конденсатор
-
Люк сосуда под давлением
-
Высоконапорный бункер для кремниевого порошка
-
Адсорбционное оборудование на основе молекулярных сит
-
Демпфер дымового канала для сосуда под давлением
Обработка трубной решетки сосуда под давлением
Трубная решетка сосуда под давлением является ключевым несущим элементом кожухотрубных теплообменников, конденсаторов, испарителей и другого оборудования. Её основная функция заключается в фиксации трубного пучка, разделении потоков трубного и межтрубного пространства, а также в восприятии давления со стороны трубного и межтрубного пространства, а также напряжений, вызванных разностью температур.
Описание
маркер
Описание продукта
Трубная решетка сосуда под давлением является ключевым несущим элементом кожухотрубных теплообменников, конденсаторов, испарителей и другого оборудования. Её основная функция заключается в фиксации трубного пучка, разделении потоков трубного и межтрубного пространства, а также в восприятии давления со стороны трубного и межтрубного пространства, а также напряжений, вызванных разностью температур.Точность обработки трубных решеток напрямую определяет герметичность, эффективность теплопередачи и эксплуатационную безопасность оборудования.
Основные характеристики и выбор материала для трубных решеток
Конструктивные особенности: Трубные доски представляют собой преимущественно круглые толстые пластины, толщина которых обычно составляет от 20 до 500 миллиметров. Их поверхности требуют механической обработки для создания сотен или тысяч отверстий для установки теплообменных труб. Одновременно с этим необходимо обработать такие конструктивные элементы, как уплотнительные канавки, отверстия для болтов и отверстия для установочных штифтов, чтобы обеспечить соответствие требованиям по соединению и уплотнению с фланцами трубного коробка и корпусом.
Выбор материала для трубных решеток должен быть совместим с материалами теплообменных труб и кожуха, обеспечивая баланс между сопротивлением давлению, термостойкостью и коррозионной стойкостью. Распространенные типы представлены ниже:
Углеродистая сталь: подходит для применения при низком давлении и температуре окружающей среды с неагрессивными средами;
Нержавеющая сталь: подходит для агрессивных сред;
Легированная конструкционная сталь: подходит для применения при высоких температурах и высоком давлении;
Ламинированная пластина: сочетает в себе прочность и коррозионную стойкость при снижении затрат.
Основной технологический процесс изготовления трубных решеток
Изготовление трубных решеток представляет собой сложную последовательность операций, включающую вырубку заготовок, термообработку, прецизионную механическую обработку и контроль качества. Основной технологический процесс выглядит следующим образом:
Резка и предварительная обработка сырья
Для резки стальных листов на круглые заготовки с учетом припусков на механическую обработку используется плазменная резка;
Поверхность заготовок подвергается дробеструйной обработке и шлифованию для удаления окалины и заусенцев.
Черновая обработка: Токарные операции: Отшлифуйте обе торцевые поверхности трубной решетки, чтобы обеспечить плоскостность; обработайте внешний диаметр, чтобы гарантировать точность сопряжения с корпусом;
Сверлильные операции: Просверлите черновые направляющие отверстия для трубных отверстий и отверстий для болтов.
Чистовая обработка (Ключевая технологическая операция)
Точная обработка трубных отверстий: Трубные отверстия обрабатываются на станках с ЧПУ для глубокого сверления.
Обработка уплотнительных поверхностей: На поверхности прилегания трубной решетки к фланцу трубной камеры фрезеруются уплотнительные пазы, что гарантирует герметичность прокладки.
Обработка отверстий под болты: Выполняется на расточных станках с ЧПУ, что обеспечивает равномерное круговое расположение отверстий, а также соответствие диаметров отверстий и болтов проектным требованиям.
Постобработка и проверка
Обработка поверхности: Для решеток из нержавеющей стали выполняется травление и пассивация для удаления технологических масел и окалины. Для решеток, работающих в условиях сильной коррозии, может применяться дробеструйная обработка для упрочнения или футеровка.
Термообработка: После сварки выполняется отпуск для снятия напряжений с целью устранения остаточных сварочных напряжений и предотвращения трещинообразования.
Неразрушающий контроль: Ультразвуковой контроль (УЗК): Проверка на наличие внутренних дефектов, таких как расслоения, раковины, трещины;
Капиллярный контроль (ПК): Проверка внутренней поверхности трубных отверстий и уплотнительных поверхностей на наличие поверхностных дефектов;
Проверка размеров: проверка критических размеров, таких как положение отверстий и плоскостность, с помощью координатно-измерительной машины.
Ключевые технические требования к обработке трубных решёток
Контроль точности расположения отверстий: Отклонение в позиции трубных отверстий напрямую влияет на процесс установки теплообменных труб и качество их сварки. При серийной обработке необходимо использовать координатно-стабилизирующую оснастку с ЧПУ, чтобы гарантировать, что отклонение межцентрового расстояния всех отверстий находится в допустимых пределах. Для крупногабаритных решёток необходимо учитывать возможные тепловые деформации в ходе обработки.
Качество обработки уплотнительной поверхности: Плоскостность, шероховатость и размеры паза уплотнительной поверхности являются ключевыми факторами для предотвращения утечки среды. При обработке необходимо использовать режущий инструмент высокой точности и применять метод многопроходной обработки, чтобы избежать появления дефектов на поверхности, таких как следы от инструмента или царапины.
Точность для сварочного соединения: Трубные решётки обычно соединяются с теплообменными трубами методом сварки + развальцовки. В трубных отверстиях необходимо предусмотреть соответствующий припуск для развальцовки, чтобы обеспечить герметичность соединения решётки и трубы после развальцовки. Сварочная разделка кромок должна быть обработана аккуратно и равномерно, что гарантирует качество формирования сварного шва.
Контроль деформации при обработке толстостенных плит: Для толстых трубных решёток толщиной более 100 мм после черновой обработки необходимо проводить промежуточную термообработку для снятия технологических напряжений. При чистовой обработке следует применять метод симметричной обработки, чтобы минимизировать деформацию, вызванную односторонним резанием.
Типичное технологическое оборудование
| Обработка | Основное оборудование | Особенности оборудования |
| Вырубка и резка | Станки для газопламенной резки с ЧПУ, станки для гидроабразивной резки | Высокая точность резки с минимальной тепловой деформацией. |
| Обработка отверстий | Станки для глубокого сверления с ЧПУ, портальные расточные и фрезерные станки | Возможность обработки трубных досок большого диаметра с несколькими отверстиями, обеспечивающая точное позиционирование. |
| Обработка уплотняющих поверхностей | Вертикальные токарные станки с ЧПУ | Высокоточная обработка торцевых поверхностей трубных досок большого диаметра и уплотнительных канавок. |
| Неразрушающий контроль | Ультразвуковые дефектоскопы, координатно-измерительные машины | Обнаружение внутренних дефектов и точность размеров. |
Сценарии применения и ключевые моменты контроля качества
Типичные трубные решетки широко используются в кожухотрубных теплообменниках, конденсаторах, котлах-утилизаторах и другом оборудовании в таких отраслях, как нефтехимия. Они представляют собой критически важные компоненты сосудов под давлением, которые создают значительные проблемы при обработке и требуют высокой точности.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Трубопроводный фильтр
Трубопроводный фильтр — это универсальное фильтрующее устройство, устанавливаемое на трубопроводы для улавливания твёрдых частиц и примесей в потоке. Оно относится к классу фильтров без давления или низкого давления и широко применяется в трубопроводных системах таких отраслей, как водоснабжение и водоотведение, химическая промышленность, отопление и вентиляция, производство пищевых продуктов и напитков и др.
Люк сосуда под давлением
Люк для сосудов под давлением — это открытие для доступа, выдерживающее давление, установленное на корпусе сосуда под давлением. Являясь одним из основных вспомогательных устройств для обеспечения безопасности сосудов под давлением, он в первую очередь позволяет персоналу проникать внутрь сосуда для проведения монтажных, ремонтных, очистительных, антикоррозионных и других работ.
Фильтр-сосуд под давлением
Фильтр-сосуд под давлением— это специальное оборудование, сочетающее несущую функцию и фильтрующую функцию. Оно в основном используется для отделения твёрдых частиц и примесей из жидкой или газообразной среды в условиях определённого рабочего давления с целью очистки среды или защиты последующего технологического оборудования.
Резервуар для хранения природного газа
Резервуары для хранения природного газа под давлением служат основным оборудованием под давлением при добыче, хранении и транспортировке природного газа, распределении городского газа и промышленном газоснабжении.
Колонна с водяным охлаждением
Водяные градирни с давлением — это специализированное оборудование для охлаждения газа и жидкости под давлением, используемое в нефтехимической, угольной, энергетической, металлургической и других отраслях промышленности.
Глушитель шума
Глушитель (также известный как амортизатор) — это устройство, устанавливаемое в воздуховодах или системах впуска/выпуска, которое пропускает воздушный поток, одновременно ослабляя распространение шума с помощью акустических механизмов.
Промышленный флеш-сосуд
Резервуары-отделители для сосудов под давлением (также известные как сепараторы-отделители) представляют собой оборудование для сепарации под давлением, широко используемое в таких отраслях, как нефтехимия, угольная химия, фармацевтика и очистка сточных вод.
Обработка и производство на месте
Компания Ганьсуйская компания «Юйжунь Инжиниринг Хэви Индастри» (ООО) обладает собственными производственными и монтажными мощностями, занимается производством специализированного оборудования для нефтепереработки и химического производства, а также осуществляет генеральный подряд на строительные проекты.
Колонна-сосуд под давлением
Определение и применение: Башня — это вертикальный технологический сосуд, обычно представляющий собой тонкую цилиндрическую конструкцию, состоящую из корпуса, крышек и опор. Разработанная и изготовленная как нестандартное оборудование для конкретных производственных требований, она способствует тесному контакту между газожидкой или жидко-жидкой фазами для достижения целей массопереноса и теплопередачи.
Коалесцер
Коалесцер-сосуд под давлением — это стандартизированный сосуд под давлением, специально разработанный для разделения газо-жидкостных или жидкостно-жидкостных смесей. В его основе лежит двухстадийный технологический процесс «коалесценция + сепарация», который обеспечивает высокоэффективное удаление мельчайших капель жидкости из рабочей среды для её очистки или разделения компонентов.
Трубный пучок сосуда под давлением
Трубный пучок сосуда под давлением является ключевым теплообменным элементом кожухотрубных теплообменников, конденсаторов, испарителей и другого оборудования. Он состоит из множества теплообменных труб, скомпонованных по определённой схеме. Оба конца пучка соединены и закреплены в трубных решётках, образуя независимый канал для потока внутри труб.
Внутренние устройства реактора-сосуда под давлением
Внутренние устройства реактора-сосуда под давлением являются основными функциональными компонентами, установленными внутри корпуса реактора, которые обеспечивают смешивание материалов, теплопередачу, массоперенос и процесс реакции. Их выбор и конструкция напрямую определяют эффективность реакции в реакторе, равномерность смешивания материалов и стабильность процесса.
Печь для производства водорода из природного газа
Печи для производства водорода из природного газа в сосудах под давлением — это специализированное оборудование, сочетающее в себе возможности удержания высокого давления с функциями генерации водорода путем каталитического реформинга природного газа.
Внутренние устройства колонны-сосуда под давлением
Внутренние элементы колонн под давлением — это функциональные компоненты, устанавливаемые внутри колонн под давлением, таких как дистилляционные колонны, абсорберы, десорберы и экстракторы. Их основная функция заключается в повышении эффективности контакта между газовой и жидкой фазами, регулировании состояния потока жидкости, обеспечении стабильных и эффективных процессов массо-теплообмена и, в конечном итоге, в достижении точного разделения смеси или очистки компонентов.
Огнепреградитель для сосуда под давлением
Пламегасители для сосудов под давлением — это взрывозащищенные приспособления, устанавливаемые на резервуарах сосудов под давлением, входных/выходных трубопроводах или сливных отверстиях. Их основная функция заключается в предотвращении попадания внешнего пламени внутрь сосуда, что позволяет избежать возгорания горючих или взрывоопасных сред внутри сосуда, которое может вызвать взрыв.
Смотровое стекло сосуда под давлением Краткое описание
Смотровые стекла для сосудов под давлением — это вспомогательные устройства для наблюдения за безопасностью, устанавливаемые на сосудах, трубопроводах или фланцах оборудования сосудов под давлением. Их основная функция заключается в том, чтобы операторы могли визуально контролировать уровень жидкости, состояние потока и условия реакции внутренней среды в условиях давления.
