Продукция
-
Другие
-
Трубный пучок сосуда под давлением
-
Обработка трубной решетки сосуда под давлением
-
Трубопроводный фильтр
-
Промышленный флеш-сосуд
-
Обработка и производство на месте
-
Теплообменник-сосуд под давлением
-
Внутренние устройства колонны-сосуда под давлением
-
Колонна отгонки
-
Огнепреградитель для сосуда под давлением
-
Резервуар-сосуд под давлением
-
Колонна-сосуд под давлением
-
Резервуар для отработанного катализатора
-
Внутренние устройства реактора-сосуда под давлением
-
Смотровое стекло сосуда под давлением Краткое описание
-
Колонна с воздушным охлаждением
-
Высоконапорный бункер для кремниевого порошка
Адсорбционное оборудование на основе молекулярных сит
Адсорбционное оборудование на основе молекулярных сит — это промышленное оборудование, которое использует синтетический или природный цеолит (молекулярное сито) в качестве адсорбента. Благодаря своей точной микропористой структуре оно осуществляет селективную адсорбцию, разделение и очистку определённых молекул из газовых или жидких смесей.
Описание
маркер
Описание продукта
Адсорбционное оборудование на основе молекулярных сит — это промышленное оборудование, которое использует синтетический или природный цеолит (молекулярное сито) в качестве адсорбента. Благодаря своей точной микропористой структуре оно осуществляет селективную адсорбцию, разделение и очистку определённых молекул из газовых или жидких смесей. Его ключевая особенность заключается в способности «просеивать» молекулы в зависимости от их размера, формы и полярности, обеспечивая глубокую осушку и высокочистое разделение.
Проектирование процессов
Выбор адсорбента: выберите подходящую модель молекулярного сита на основе кинетического диаметра и полярности целевых молекул (вода, Диоксид углерода, сульфиды и т. д.).
Технологическое проектирование: Определение того, следует ли использовать технологию PSA, TSA или PTSA, зависит от природы примесей, их концентрации и требований к конечному продукту.
Эксплуатационные параметры:Давление адсорбции, температура адсорбции, температура регенерации и время регенерации являются ключевыми факторами, определяющими как производительность установки, так и её энергопотребление.
Энергопотребление и техническое обслуживание: Процесс регенерации (нагрев или вакуумирование) является основной статьёй энергозатрат. Необходимо контролировать повышение перепада давления в адсорбере (из-за измельчения сорбента) и проблему отравления (блокировки пор крупными молекулами или масляными загрязнениями). Молекулярное сито требует периодической замены или регенерации.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Фильтр-сосуд под давлением
Фильтр-сосуд под давлением— это специальное оборудование, сочетающее несущую функцию и фильтрующую функцию. Оно в основном используется для отделения твёрдых частиц и примесей из жидкой или газообразной среды в условиях определённого рабочего давления с целью очистки среды или защиты последующего технологического оборудования.
Промышленный флеш-сосуд
Резервуары-отделители для сосудов под давлением (также известные как сепараторы-отделители) представляют собой оборудование для сепарации под давлением, широко используемое в таких отраслях, как нефтехимия, угольная химия, фармацевтика и очистка сточных вод.
Глушитель шума
Глушитель (также известный как амортизатор) — это устройство, устанавливаемое в воздуховодах или системах впуска/выпуска, которое пропускает воздушный поток, одновременно ослабляя распространение шума с помощью акустических механизмов.
Колонна отгонки
Башни понижения давления в сосудах высокого давления служат основным оборудованием, выдерживающим давление, в процессах дистилляционного разделения в таких отраслях, как нефтепереработка, углехимическая промышленность и производство тонких химикатов.
Закрытый пробоотборник
Закрытый пробоотборник для сосудов под давлением — это специализированное устройство, устанавливаемое на сосудах под давлением или технологических трубопроводах для герметичного отбора проб среды на протяжении всего технологического процесса. Его основная ценность заключается в предотвращении утечек токсичных, опасных, легковоспламеняющихся, взрывоопасных или летучих сред, обеспечении безопасности персонала и соблюдении экологических норм, а также в гарантии подлинности проб и достоверности данных.
Обработка трубной решетки сосуда под давлением
Трубная решетка сосуда под давлением является ключевым несущим элементом кожухотрубных теплообменников, конденсаторов, испарителей и другого оборудования. Её основная функция заключается в фиксации трубного пучка, разделении потоков трубного и межтрубного пространства, а также в восприятии давления со стороны трубного и межтрубного пространства, а также напряжений, вызванных разностью температур.
Колонна с воздушным охлаждением
Воздухоохладительные башни с сосудами под давлением служат в качестве основного оборудования, выдерживающего давление, в системах предварительного охлаждения воздуха для установок по разделению воздуха.
Печь для производства водорода из природного газа
Печи для производства водорода из природного газа в сосудах под давлением — это специализированное оборудование, сочетающее в себе возможности удержания высокого давления с функциями генерации водорода путем каталитического реформинга природного газа.
Колонна-сосуд под давлением
Определение и применение: Башня — это вертикальный технологический сосуд, обычно представляющий собой тонкую цилиндрическую конструкцию, состоящую из корпуса, крышек и опор. Разработанная и изготовленная как нестандартное оборудование для конкретных производственных требований, она способствует тесному контакту между газожидкой или жидко-жидкой фазами для достижения целей массопереноса и теплопередачи.
Конденсатор
Конденсаторы с сосудом под давлением — это теплообменное оборудование под давлением, широко используемое в нефтехимической, энергетической, холодильной, фармацевтической и других отраслях промышленности. Их основная функция заключается в использовании охлаждающей среды для охлаждения и конденсации газообразных компонентов в технологических жидкостях до жидкой фазы, что позволяет достичь целей разделения газа и жидкости, рекуперации материала или охлаждения технологического процесса.
Коалесцер
Коалесцер-сосуд под давлением — это стандартизированный сосуд под давлением, специально разработанный для разделения газо-жидкостных или жидкостно-жидкостных смесей. В его основе лежит двухстадийный технологический процесс «коалесценция + сепарация», который обеспечивает высокоэффективное удаление мельчайших капель жидкости из рабочей среды для её очистки или разделения компонентов.
Демистер из проволочной сетки для сосудов под давлением
Сетчатые демистеры для сосудов под давлением — это устройства для разделения газа и жидкости, устанавливаемые в верхней части или на выходе газа из сосудов под давлением, таких как колонны, реакторы и абсорберы. Их основная функция заключается в улавливании мельчайших капель жидкости, уносимых газовыми потоками, что обеспечивает эффективное разделение газа и жидкости.
Статический смеситель
Статический смеситель состоит из полой трубы и ряда смесительных элементов, установленных внутри нее. При прохождении жидкости через эти элементы происходят такие явления, как резание, сдвиг, вращение и повторное смешивание. Это приводит к тому, что жидкость поочередно вращается по часовой стрелке и против часовой стрелки, непрерывно изменяя направление своего потока, что обеспечивает отличное радиальное смешивание.
Демпфер дымового канала для сосуда под давлением
Клапаны дымохода для сосудов под давлением — это специальные устройства для дросселирования, регулирования и изоляции, устанавливаемые в системах дымовых газов под давлением.
Резервуар для отработанного катализатора
Резервуары для хранения отработанных катализаторов под давлением — это специализированное оборудование под давлением для временного хранения и перекачки опасных твердых отходов в химической, нефтехимической и углехимической промышленности.
Внутренние устройства реактора-сосуда под давлением
Внутренние устройства реактора-сосуда под давлением являются основными функциональными компонентами, установленными внутри корпуса реактора, которые обеспечивают смешивание материалов, теплопередачу, массоперенос и процесс реакции. Их выбор и конструкция напрямую определяют эффективность реакции в реакторе, равномерность смешивания материалов и стабильность процесса.
